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喷砂在辊筒生产中的应用

2021-02-19 14:21

喷砂是以物理方法来解决化学方法难于解决的问题。喷砂技术是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，使基材表面残余应力和提高基材表面硬度的作用。喷砂技术可分为：

(1) 全光泽 : 玻璃砂

(2) 半光泽 : 50% 玻璃 + 50% 金钢砂

(3) 无光泽 : 金钢砂 ( 氧化铝砂) 因所使用树脂材料不同，及射出成形条件之差异，单以一次之喷砂处理而能完全调整其光泽，是有困难的，所以要重复实施多次。

一、喷砂可以作为橡胶辊筒包胶前处理的一道工艺。

喷砂的目的是让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

喷砂后的辊筒

喷砂后的辊筒表面质量

1表面应显出均匀一致的金属本色；

2表面应除净氧化物或其它氧化物；

3表面应具有一定的粗糙度；

4喷砂处理后的辊筒要处于干燥状态并防止其它物质污染。

已处理好的辊筒表面禁止用湿手接触，在运输过程中应保持表面洁净，且应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工。如果喷砂处理后的表面遭受雨雪或露在空气中时间过长，其表面不合格时，则应重新喷砂处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。